Наразі,рідкісноземельніЕлементи в основному використовуються у двох основних сферах: традиційній та високотехнологічній. У традиційних застосуваннях, завдяки високій активності рідкоземельних металів, вони можуть очищати інші метали та широко використовуються в металургійній промисловості. Додавання оксидів рідкісноземельних металів до виплавки сталі може видалити такі домішки, як миш'як, сурма, вісмут тощо. Високоміцна низьколегована сталь, виготовлена з оксидів рідкісноземельних металів, може бути використана для виробництва автомобільних компонентів, а також може бути пресована у сталеві пластини та сталеві труби, що використовуються для виробництва нафто- та газопроводів.
Рідкісноземельні елементи мають чудову каталітичну активність і використовуються як агенти каталітичного крекінгу для крекінгу нафти в нафтовій промисловості для підвищення виходу легкої нафти. Рідкісноземельні елементи також використовуються як каталітичні очищувачі для автомобільних вихлопних газів, осушувачі фарби, термостабілізатори пластику та у виробництві хімічних продуктів, таких як синтетичний каучук, штучна вовна та нейлон. Використовуючи хімічну активність та іонну барвну функцію рідкісноземельних елементів, вони використовуються у скляній та керамічній промисловості для очищення скла, полірування, фарбування, знебарвлення та керамічних пігментів. Вперше в Китаї рідкісноземельні елементи були використані в сільському господарстві як мікроелементи в багатьох складних добривах, сприяючи сільськогосподарському виробництву. У традиційних застосуваннях переважно використовуються рідкісноземельні елементи групи церію, що становить близько 90% від загального споживання рідкісноземельних елементів.
У високотехнологічних застосуваннях, завдяки особливій електронній структурірідкісноземельні елементи,їхні різні електронні переходи на енергетичних рівнях створюють особливі спектри. Оксидиітрій, тербій та європійШироко використовуються як червоні люмінофори в кольорових телевізорах, різних системах відображення та у виробництві порошків люмінесцентних ламп трьох основних кольорів. Використання особливих магнітних властивостей рідкоземельних елементів для виготовлення різних надпостійних магнітів, таких як постійні магніти з самарію та кобальту та постійні магніти з неодиму та заліза та бору, має широкі перспективи застосування в різних високотехнологічних галузях, таких як електродвигуни, пристрої ядерної магнітно-резонансної томографії, поїзди на магнітній підвісці та інша оптоелектроніка. Лантанове скло широко використовується як матеріал для різних лінз, об'єктивів та оптичних волокон. Церієве скло використовується як радіаційно стійкий матеріал. Неодимове скло та кристали рідкоземельних сполук ітрію та алюмінію граната є важливими авроральними матеріалами.
В електронній промисловості використовуються різні керамічні матеріали з додаваннямоксид неодиму, оксид лантану та оксид ітрію використовуються як різні матеріали для конденсаторів. Рідкісноземельні метали використовуються для виробництва нікель-водневих акумуляторних батарей. В атомній енергетиці оксид ітрію використовується для виготовлення керуючих стрижнів для ядерних реакторів. Легкий жароміцний сплав, виготовлений з рідкоземельних елементів групи церію, алюмінію та магнію, використовується в аерокосмічній промисловості для виготовлення деталей для літаків, космічних апаратів, ракет, ракет тощо. Рідкісноземельні метали також використовуються в надпровідних та магнітострикційних матеріалах, але цей аспект все ще перебуває на стадії досліджень та розробок.
Стандарти якості длярідкоземельний металРесурси включають два аспекти: загальні промислові вимоги до родовищ рідкісноземельних елементів та стандарти якості для концентратів рідкісноземельних елементів. Вміст F, CaO, TiO2 та TFe у концентраті фторвуглецевої церієвої руди має бути проаналізований постачальником, але не повинен використовуватися як основа для оцінки; Стандарт якості для змішаного концентрату бастнезиту та монациту застосовується до концентрату, отриманого після збагачення. Вміст домішок P та CaO у продукті першого сорту надає лише дані та не використовується як основа для оцінки; Концентрат монациту стосується концентрату піщаної руди після збагачення; Концентрат фосфорно-ітрієвої руди також стосується концентрату, отриманого в результаті збагачення піщаної руди.
Розробка та захист первинних руд рідкоземельних елементів включають технологію вилучення руд. Для збагачення рідкоземельних мінералів використовуються флотація, гравітаційне розділення, магнітне розділення та комбіноване збагачення. Основні фактори, що впливають на переробку, включають типи та стани поширення рідкоземельних елементів, структуру, характеристики структури та розподілу рідкоземельних мінералів, а також типи та характеристики пустої породи. Різні методи збагачення необхідно вибирати залежно від конкретних обставин.
Збагачення первинної руди рідкісноземельних елементів зазвичай здійснюється методом флотації, часто доповненим гравітаційним та магнітним розділенням, утворюючи комбінацію процесів флотації під дією сили тяжіння, флотації під дією магнітного поля та гравітаційного розділення. Розсипи рідкісноземельних елементів зосереджуються переважно під дією сили тяжіння, доповненим магнітним розділенням, флотацією та електричним розділенням. Родовище рідкісноземельних залізних руд Байюнебо у Внутрішній Монголії складається переважно з монациту та фторвуглецевої церієвої руди. Концентрат рідкісноземельних елементів, що містить 60% REO, можна отримати за допомогою комбінованого процесу змішаного флотаційного промивання та гравітаційного розділення. Родовище рідкісноземельних елементів Яніупін у Мяньніні, провінція Сичуань, в основному виробляє фторвуглецеву церієву руду, а концентрат рідкісноземельних елементів, що містить 60% REO, також отримують за допомогою процесу флотації під дією сили тяжіння. Вибір флотаційних агентів є ключем до успіху методу флотації для переробки корисних копалин. Рідкісноземельні мінерали, що видобуваються на розсипному руднику Наньшань Хайбінь у Гуандуні, це переважно монацит та фосфат ітрію. Шлам, отриманий в результаті промивання відкритої води, піддається спіральному збагаченню з подальшим гравітаційним розділенням, доповненим магнітним розділенням та флотацією, для отримання монацитового концентрату, що містить 60,62% REO, та фосфоритового концентрату, що містить 25,35% Y2O5.
Час публікації: 28 квітня 2023 р.