Nanopowder Biirconia: новий матеріал для мобільного телефону "позаду" 5G

Джерело: Наука та технології щодня: Традиційний виробничий процес порошку цирконії призведе до великої кількості відходів, особливо великої кількості лужних стічних вод з низьким вмістом концентрації, що важко лікувати, спричиняючи серйозне забруднення навколишнього середовища. Високоенергетичне фрезерне кульок-це енергозберігаюча та ефективна технологія підготовки матеріалів, яка може покращити компактність та дисперсність кераміки цирконії та має хорошу промисловість. ”. 5G Зв'язок використовує спектр вище 3 Gigahertz (ГГц), а його довжина хвилі міліметрової хвилі дуже коротка. Якщо мобільний телефон 5G використовує металевий задній план, він серйозно заважатиме або захистить сигнал. Тому керамічні матеріали з характеристиками без екранування сигналу, високої твердості, сильного сприйняття та відмінні теплові показники, близькі до металевих матеріалів, поступово стали важливим вибором для компаній мобільних телефонів для вступу в епоху 5G. Бао Цзіньяо, професор Університету науки і технологій Внутрішньої Монголії, заявив журналістам, що як важливий неорганічний неметалічний матеріал, нові керамічні матеріали стали найкращим вибором для матеріалів для смартфонів. терміново. Ван Сікай, генеральний менеджер внутрішньої Mongolia Jingtao Circonium Industry Co., ТОВ (далі Досягнення 1,331 мільярда одиниць у 2020 році. Зі збільшенням попиту на кераміку цирконії, що використовується в задніх дошках мобільних телефонів, його науково -дослідна та підготовча технологія також привертає багато уваги. суворі робочі умови, до яких металеві матеріали, полімерні матеріали та більшість інших керамічних матеріалів не є компетентними. Як структурні частини, в багатьох галузях, таких як енергетика, аерокосмічна обробка, аерокосмічна обробка, аерокосмічна обробка, застосована в багатьох галузях, а глобальне річне споживання - понад 80 000 тонн. З появою епохи 5G, керамічні пристрої Показано більшими технологічними перевагами у виготовленні дощок для мобільних телефонів, а кераміка цирконії має більш широку перспективу розвитку. «Продуктивність кераміки цирконії безпосередньо залежить від продуктивності порошків, тому розробка керованої технології підготовки високопродуктивних порошків стала найважливішою ланкою підготовки кераміки цирконії та розвитку високопродуктивних керамічних пристроїв цирконії. - - відверто сказав Ван Сікай. Експерти дуже затребувані зеленими високоенергетичними фрезерними фрезерами. Побутове виробництво цирконії нано-порошку здебільшого приймає вологі хімічні процеси, а рідкісний оксид землі використовується як стабілізатор для виробництва цирконії нано-породи. що у виробничому процесі буде вироблено велику кількість відходів, особливо велику кількість лужних стічних вод з низьким вмістом концентрації, яку важко лікувати, і якщо не впоратися належним чином, це спричинить серйозне забруднення та пошкодження екологічного середовища. "Згідно з опитуванням, для отримання однієї тонни керамічної порошку цирконії, що створює, потрібно близько 50 тонн води, що призведе до великої кількості стічних вод, а відновлення та очищення стічних вод значно збільшать витрати на виробництво. - - сказав Ван Сікай. З вдосконаленням закону про охорону навколишнього природного середовища Китаю підприємства, що готують нано-порогу цирконії за допомогою вологих хімічних методів, стикаються з безпрецедентними труднощами. Тут виникає нагальна потреба у розробці зеленої та недорогими підготовкою до цирконії нано-породи. «На цьому тлі він став дослідницькою точкою для підготовки Nano-Powder цирконії за допомогою більш чистого та нижчого процесу виробництва споживання енергії, серед якого високоенергетичний метод фрезерування кулі є найбільш затребуваним науковими та технологічними колами. «Роман Бао Джина. Високоенергетичне кульове фрезерування стосується використання механічної енергії для індукції хімічних реакцій або для індукції змін у структурі та властивостях матеріалів, щоб приготувати нові матеріали. Як нова технологія, це, очевидно, може зменшити енергію активації реакції, вдосконалити розмір зерна, значно покращити рівномірність розподілу частинок порошку, посилювати комбінацію інтерфейсу між субстратами, сприяти дифузії твердих іонів і індукувати низькотемпературні хімічні реакції, таким чином Поліпшення компактності та дисперсності матеріалів. Це енергозберігаюча та ефективна технологія підготовки матеріалів з хорошими перспективними промисловими програмами. Унікальний механізм розмальовки створює барвисту кераміку. На міжнародному ринку матеріали Nano-Powder Materials вступили на стадію промислового розвитку. Ван Сікай сказав журналістам: "У розвинених країнах та регіонах, таких як Сполучені Штати, Західна Європа та Японія, шкала виробництва нано-порода цирконії велика, а специфікації продукції відносно повні. Особливо американські та японські багатонаціональні компанії, вона має очевидні конкурентні переваги в патенті цирконії кераміки. За словами Ванга Сікай, в даний час нова галузь виробництва кераміки Китаю перебуває на стадії швидкого розвитку, а попит на керамічний порошок зростає рік за роком, тому розробити процес виробництва нового нанометра циркону все більш актуально. За останні два роки деякі внутрішні науково-дослідні інститути та підприємства також почали незалежно досліджувати та виробляти цирконію нано-породу і єдиний сорт. У проекті "кольорова рідкісна земна цирконія наноропудера", реалізованого керамічною цирконією, нанопальси цирконії готували методом високоенергетичної кульової фрезерної твердотільної реакції ". Вода використовується як шліфувальне середовище для подрібнення та вдосконалення частинок, так що не -Агломерований зерновий порошок з розміром 100 нанометрів, який не має забруднення, низької вартості та хорошої стабільності партії ». - сказав Бао Сінь. Технологія підготовки може не лише відповідати порошком вимог 5G мобільного телефону керамічного дошку, матеріалів з тепловим бар'єрним покриттям для двигунів авіаційних турбін, керамічних кульок, керамічних ножів та інших продуктів, але також може бути популяризована та застосована при підготовці більшої кількості керамічних порошків таких як композитний порошок оксиду церію. Відповідно до саморозвиненого механізму забарвлення, технічна група керамічної цирконієвої промисловості прийняла твердофазний синтез та композитний метод забарвлення без введення додаткових іонів металів за допомогою оптимізації процесів. Веттабільність, але також не впливає на оригінальні механічні властивості кераміки цирконії. «Оригінальний розмір частинок кольорового порошку цирконії рідкісної землі, що виробляється на основі нової технології, є нанометр, який має характеристики рівномірного розміру частинок, високої активності спікання, низької температури спікання тощо. Порівняно з традиційним виробничим процесом, всебічне споживання енергії значно знижується. Ефективність виробництва та прибутковість керамічної обробки значно покращуються. Розширені керамічні пристрої, підготовлені цим методом, мають чудові властивості, такі як висока міцність, висока міцність та висока твердість. - - сказав Ван Сікай.