Nanopowder Biirconia: новий матеріал для мобільного телефону "позаду" 5G

Джерело: Наука та технології щодня: Традиційний виробничий процес порошку цирконії призведе до великої кількості відходів, особливо великої кількості лужних стічних вод з низьким вмістом концентрації, що важко лікувати, спричиняючи серйозне забруднення навколишнього середовища. Високоенергетичне фрезерне м'яч-це енергозберігаюча та ефективна технологія підготовки матеріалів, яка може покращити компактність та дисперсність кераміки цирконії та має хорошу промисловість. З появою технології 5G смартфони спокійно змінюють власне «обладнання». 5G Зв'язок використовує спектр вище 3 Gigahertz (ГГц), а його довжина хвилі міліметрової хвилі дуже коротка. Якщо мобільний телефон 5G використовує металевий задній план, він серйозно заважатиме або захистить сигнал. Тому керамічні матеріали з характеристиками без екранування сигналу, високої твердості, сильного сприйняття та відмінні теплові показники, близькі до металевих матеріалів, поступово стали важливим вибором для компаній мобільних телефонів для вступу в епоху 5G. Бао Цзіньяо, професор Університету науки і технологій Внутрішньої Монголії, заявив журналістам, що як важливий неорганічний неметалічний матеріал, нові керамічні матеріали стали найкращим вибором для матеріалів для смартфонів. Ван Сікай, генеральний менеджер Inner Mongolia Jingtao Cironium Industry Co., Ltd. (далі, згідно з даними, оприлюдненими Coundpoint, світовим дослідницьким закладом, що виписується в рамках, що випускаються в рамках, що відбудеться в галузі, з противно-відомі, що збільшиться на бік НДДКР та технологія підготовки також привернули багато уваги. Оскільки новий керамічний матеріал з надзвичайно високим технічним контентом, керамічний матеріал цирконії може бути компетентним для суворих робочих умов, до яких металеві матеріали, полімерні матеріали та більшість інших керамічних матеріалів не є компетентними. Оскільки структурні частини, керамічні продукти цирконії застосовуються в багатьох галузях, таких як енергія, аерокосмічна, машина, автомобіль, медична обробка тощо, а глобальне щорічне споживання - понад 80 000 тонн. З появою 5G епохи, керамічні пристрої показали більші технологічні переваги у виготовленні задніх телефонів мобільних телефонів, а керамік цирконії має проспект розвитку мобільних телефонів. «Продуктивність кераміки цирконії безпосередньо залежить від продуктивності порошків, тому розробка керованої підготовки технології високопродуктивних порошків стала найважливішою ланкою підготовки цирконічної кераміки та розвитку високопродуктивних керамічних пристроїв. Експерти дуже затребувані зеленими високоенергетичними фрезерними фрезерами. Внутрішнє виробництво цирконії нано-порошку в основному приймає вологі хімічний процес, а рідкісний оксид землі використовується як стабілізатор для виробництва нано-породи цирконій. Лікуйте, і якщо не впоратися належним чином, це спричинить серйозне забруднення та пошкодження екологічного середовища. "Згідно з опитуванням, для отримання однієї тонни керамічного порошку цирконії, що стабілізована цирконією, потрібно близько 50 тонн води, що призведе до великої кількості стічних вод, а відновлення та очищення стічних вод значно збільшить витрати на виробництво",-сказав Ван Сікай. З вдосконаленням закону про охорону навколишнього природного середовища Китаю підприємства, що готують нано-порогу цирконії за допомогою вологих хімічних методів, стикаються з безпрецедентними труднощами. Тут виникає нагальна потреба у розробці зеленої та недорогими підготовкою до цирконії нано-породи. «На цьому тлі він став дослідницькою точкою для підготовки нано-породи цирконії за допомогою більш чистого та нижчого процесу виробництва споживання енергії, серед якого високоенергетичний метод фрезерування кулі є найбільш затребуваним науковими та технологічними колами.« Роман Бао Джина. Високоенергетичне кульове фрезерування стосується використання механічної енергії для індукції хімічних реакцій або для індукції змін у структурі та властивостях матеріалів, щоб приготувати нові матеріали. Як нова технологія, це, очевидно, може зменшити енергію активації реакції, вдосконалити розмір зерна, значно покращити рівномірність розподілу частинок порошку, посилювати комбінацію інтерфейсу між субстратами, сприяти дифузії твердих іонів та індукувати низькотемпературні хімічні реакції, тим самим покращуючи компактність та дисперсійність матеріалів. Це енергозберігаюча та ефективна технологія підготовки матеріалів з хорошими перспективними промисловими програмами. Унікальний механізм розмальовки створює барвисту кераміку. На міжнародному ринку матеріали Nano-Powder Materials вступили на стадію промислового розвитку. Wang Sikai told reporters: “In developed countries and regions such as the United States, Western Europe and Japan, the production scale of zirconia nano-powder is large and the product specifications are relatively complete. Especially American and Japanese multinational companies,It has obvious competitive advantages in the patent of zirconia ceramics. According to Wang Sikai, at present, China's new ceramic manufacturing industry is in a stage of rapid development, and the demand for ceramic Порошок зростає за роком, тому розробити процес виробництва нової нанометрової цирконії все більш актуально. Реалізована керамічною промисловістю цирконії, Nanopowder цирконії готували методом з високою енергетичною кульовою фрезерною реагуванням ”. Вода використовується як шліфувальне середовище для подрібнення та вдосконалення частинок, так що не може бути отриманий неагломерований зерновий порошок з розміром 100 нанометрів». Бао Сінь сказав, що технологія підготовки може не лише відповідати вимогам 5G мобільного телефону, керамічного дошку, керових покривань, керамічних ножів та інших продуктів, але також можуть бути популяризовані та застосовуватись у підготовці більшої кількості керамічних порошків, таких як церемонізація, що займається цережером. Синтез та композитний метод для фарбування без введення додаткових іонів металів за допомогою оптимізації процесів. Кераміка цирконії, підготовлена ​​за допомогою цього методу, не тільки має високу насиченість кольору та хорошу змогу, але й не впливає на оригінальні механічні властивості цирконії кераміки. активність, низька температура спікання тощо. Порівняно з традиційним виробничим процесом, всебічне споживання енергії значно знижується. Ефективність виробництва та прибутковість керамічної обробки значно покращуються. Розширені керамічні пристрої, підготовлені цим методом, мають чудові властивості, такі як висока міцність, висока міцність та висока твердість. - - сказав Ван Сікай.